绿色开采技术是立足于煤炭开采的源头，通过改变传统采煤工艺造成的生态与环境问题，实现资源开发利用最优化和生态环境影响最小化。最终实现煤炭资源的环保、高效、高回收率和安全开采的技术，从而实现采矿工业的可持续发展，锦界煤矿绿色矿井建设主要围绕地表生态修复、矿井水综合利用、提高回采率、清水液压支架使用、数字矿山建设和节能减排等方面开展。
地面皮带采用封闭式栈桥运输，煤仓储煤，减少了污染，整体环境整洁美观，管理规范有序。
均配套了隔离监测与分区关联的均衡智能排水系统，井上下污水处理联动，实现了储水缓冲71.8万方。矿井排水能力17500方/h，同时具备净化矿井污水处理能力750方/h。矿井水、每年外排总量2988万方，复用量2241万方，矿井水复用率达75%。
正常生产时，生产班只需7人（煤机司机、支架工、三岗合一工各一人，机头、机尾支护工3人，带班队干1人）即可保证生产需求。综采队人数由原来的56人逐步减少到32人。掘进面实现了破碎机同梭车的自动联动控制；
胶带机由地面集控室远程控制，减少了皮带固定岗位人员，运行以来每队减少6-7人，同时通过对设备数据的及时采集和分析，提高处理设备故障的效率，减少停机时间，提升掘进效率。排水系统实现了自动排水，主排水泵房无人值守；
监测监控系统实现了在线远程自动监测，为煤矿安全生产提供了强大的信息化、自动化基础保障。
加大区队用电考核等措施每年累计节约电费56万元。集控室根据实时煤量，调整主运输胶带机的运行带速，进一步实现节能降耗的目的。
推广使用新技术、新设备、新工艺、新材料，取消火工品使用，全面推广使用水力压裂技术；
使用混凝土修补王修补路面，节约混凝土使用量；
井下掘进排矸巷实现煤矸置换，减少外排矸石量，每年置换矸石量42万吨；
地面每年外排的洗选矸石量为38万吨，对外排矸石进行平填、复土、绿化，减少固体废弃物的排放。
今后将本着节约优先、创新驱动、绿色低碳、技术引领发展理念，结合采矿、安全、机电、信息、计算机、互联网等学科，在数字矿山建设、井下无人开采和绿色低碳生产方面不断突破。
安全生产标准化方面，我矿通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和技术规范，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使人、机、环、管处于良好的生产状态，并持续改进形成安全标准化的长效机制。2017年我矿被评为安全生产标准化一级矿井，验收过程中共计查出92条隐患，除针对安全生产标准化中综采工作面两端头悬顶面积超过10㎡规定，连掘队现场作业无临时支护、作业场所粉尘和噪声检测点个别超限、回风隅角氧气浓度不足等几个问题需进一步研究解决，剩余其它隐患已全部整改完毕。
下一步将大力开展精品工作面、精品硐室、精品机房等精品亮点工程，做到薄弱环节有突破、优势专业有巩固、领先项目有创新，确保矿井安全生产标准化水平再上台阶。