尊敬的各位领导，各位同事:
大家好！
我是**公司总工***，今天作为先进工程师代表，在这里发言，我感到十分荣幸，内心十分激动，但我清醒认识到，这份荣誉，是集团和公司领导以身作则，正确领导的结果，更是我们公司每个员工相互帮助，团结奋斗的结果。
从2011年5月份至今，我在**工作已经近七年时间了，能够与大家在**这个大平台一起工作，我深感荣幸，却也倍感到责任的重大，作为公司质量口的第一责任人，承担着公司质量管控全过程和技术进步的重大责任，如何能让公司的产品性价比最优，把公司的质量信誉做到同行业第一，一直是我从业多年来追寻的目标。
公司的产品质量不是我一个人做出来的，也不是质检员检出来的，而是我们每一个管理者和员工干出来的。混凝土的质量控制涉及到原材料选择、进厂堆放、取样、检验、混凝土试配、施工配合比出具、调度、上料、搅拌、出厂检验、运输、泵送、售前，售中，售后服务、现场反馈十四个质量控制点，这些点环环相扣，相辅相成，通过这些控制点我们给客户提供的是合格的混凝土，不是不合格品，废品。混凝土的原材料成本占到整个混凝土成本的60—70%，配合比控制是降低成本的主要因素，但配合比与原材料质量、运输、泵送，合理调度等又有着不可分割的联系。砂子泥粉含量大，会导致水泥与外加剂用量的增加；罐车运输时间的延迟会导致混凝土坍落度损失大，不利于泵送而造成重返；泵管的不合理布置和泵管清洗不干净会造成混凝土拌合物堵管；坐台调度的不合理配车，会造成工地的压车，诸如此类的种种原因会直接造成我们生产量的减少和原材料的浪费。这就要求我们要脚踏实地的工作，先把本职工作做好，完成好自己的岗位工序，另外更重要的一点，就是我们不能有自扫门前雪的心理，要有协作精神，上一道工序有问题我们要反馈回去，不能把问题从你这过去影响到下一个工序，一句话要止于我而不能止于下，对下一道工序的意见，要认真听取，及时更正自己的错误，加强自己的专业技术水平，力求把自己的事情做到更好。如果发生的了质量问题，我们都推诿扯皮，那么企业怎么生存?质量就是企业的品牌，任何品牌，要想获得社会的青睐，最根本的就是质量，良好的，过硬的，稳定的质量才是企业生存的基石。
现阶段混凝土企业的整体状况是产能过剩、资源紧缺、市场供大于求，加之政府环保政策影响，原材料和人工成本不断上升，产品的利润空间被进一步压缩，竞争愈加惨烈，部分企业步入市场盈利与亏损的边际，出现潜亏的企业也不在少数，更是有部分企业铤而走险，以牺牲质量来保盈利，无异于饮鸠止渴。2016年8月和10月，中国混凝土与水泥制品协会与工信部分别发布了《混凝土与水泥制品行业“十三五”发展规划》和《（2016-2020年）建材工业发展规划》，为混凝土行业的发展指出了具体发展思路。《混凝土与水泥制品行业“十三五”发展规划》提出了更为明确的发展目标，例如到2020年80%的搅拌站要达到绿色生产一星级及以上水平，其中50%达到二星级及以上水平。并提出了预拌、预制领域的发展重点，预拌混凝土领域的发展重点是：推广应用高性能混凝土，包括推广应用高强高性能混凝土和普通强度混凝土的高性能化；通过技术手段，积极推进消纳固体废弃物，减少自然资源的开发和利用，保护环境，使混凝土产业成为“资源的再生器”。预拌商品混凝土行业将成为资源综合利用、利用固废的重要力量。工业固体废弃物、矿产废石和建筑垃圾回收利用，如钢渣、磷渣、石粉、尾矿石、再生骨料、再生微粉等经过加工、筛选之后，可以成为生产商品混凝土的组分材料。既缓解资源日趋紧张的状况，还可以降低生产成本。加大高性能商品混凝土外加剂和各种掺合料应用技术的推广力度，以商品混凝土产品的耐久性为目标，以提高产品质量和功能为重点，以可开发再生资源为方向，向建设工程提供高、中、低端、符合建筑构件要求的高性能商品混凝土和特种商品混凝土，向市场提供生产差异化、技术含量高、附加值高的商品混凝土产品。近年来，我公司积极学习同行业先进经验，在这方面已走在了同行业的前列，包括生产废水的回收利用；使用了绿色环保型的第三代混凝土聚羧酸外加剂；通过反复试配，加大对矿渣粉、钢渣粉、粉煤灰等工业废弃物的使用量。15年和17年，我公司先后获得全国及省级“混凝土行业绿色生产示范企业”称号。
技术和质量是企业的生命,也是明日的市场。“雄关慢道真如铁，而今迈步从头越”，从公司建立时的起步艰难，我们已逐步走向成熟，我相信任何困难坎坷都阻挡不了我们！我相信在集团和公司领导的带领下，我们有能力应对市场白热化的竞争，我相信胜利的终将是我们！