转眼间2019即将过去，不知不觉中本人加入金牛油脂团队已半年，半年的工作有得有失，在此对部门工作做一个简单的总结。
一、人员组成情况
本部门共7人，设主任1人，负责整个维修部门的工作以及与其他部门的沟通协调。设班长1人，负责整个维修班组的工作安排。设焊工1人，焊工辅助人员1人，负责公司的焊接工作。设设备维修工1人，设备巡检及辅助维修人员1人，负责公司设备保养、维护、修理。设电工1人，负责公司电器设备及仪表的巡检维护。
二、工作中解决的问题
1、解决现场设备的缺油和震动问题。通过与维修工的沟通，发现蒸馏车间及西罐区的泵特别容易坏梅花垫，轴承，声音也特别响，油酸以及其他两个罐区有不同程度的类似情况。我本人也对厂区设备做了几次全面的巡检。发现几个问题：1）设备缺少润滑，导致轴承，轴易损。巡检发现，许多泵的轴承箱中缺油，油乳化变质，油中进水，针对此情况做了一份巡检表格，要求巡检人员每天巡检设备时，必须检查油位及油质，保证设备不缺油并且油质良好，大大降低了泵轴、轴承损坏的情况。2）电机底座没有固定或者对中不好，导致泵的震动大。针对此情况，要求维修人员，用角铁加膨胀丝的方法固定电机底座，减少震动。对中不好的重新打磨电机底座或者扩展电机底座螺丝孔，以调整电机与泵的对中，减少震动。
2、机封o型圈重新选型。西罐区的2号、4号、6号泵机封损坏特别快，新机封装上去也就2-3天就损坏，和维修人员沟通后发现是由于机封选型有误，我们的料是脂肪酸而且有一定的温度，但是供应商给我们的机封却是用于水的机封，针对此情况，我们提供给供应商我们的机封介质及温度，要求提供合适的机封，现在机封的用量也明显降低。
3、脂肪酸蒸馏车间仪表气源改用。脂肪酸蒸馏车间原来使用的仪表气源，是由脂肪酸车间移动式空压机产出，由于没有经过除油、除水处理，压缩空气中含有大量的油、水，品质很差，导致阀门定位器经常堵塞甚至损坏。后来改用油酸空压机的压缩空气，该空压机产出的气经过冷干机的处理，压缩空气含水分较少，明显降低了阀门的故障率。
4、仪表校准。特别是真空表，流量计有误差。脂肪酸车间的真空表经常故障，经过分析，我个人认为是由于两个原因引起的：1）负压和绝压表长期处于高真空状态下，导致传感器疲劳，测量不准确。该情况属于正常损坏，目前公司损坏的压力变送器基本都是这种情况。
2）仪表出厂时并没有达到绝对的零点真空，导致绝压表出现负数或者负压表低于负0.1mpa的情况，这是仪表本身的问题。流量计误差，是由于没有标准的参考值，导致无法准确标定，我们只能根据罐子液位做参考，因此标定只是个比较接近真实值的数据，而且需要反复多次的标定，才能越来越接近准确值。仪表校准的工作未完成，还在进行中。
5、其他日常维修和改造工作基本都能及时完成。
三、工作中存在的问题
1、员工不能主动的发现问题并解决问题，对经常出现的设备故障习以为常，设备损坏，只知道维修，却不找到损坏的原因，从根本上解决问题。比如泵震动大，声音响，只知道坏什么换什么，却不知道解决震动问题和缺油问题。针对该问题，我们制定了设备保养和巡检表，要求巡检人员每天巡检，如果发现问题要记录在巡检表上并报维修人员，联系车间及时维修。
2、缺乏执行力。对于已有的制度不能按要求执行，这主要责任在管理上缺乏力度。虽然经过耐心的沟通，已经有所改善，但离要求还有一定差距，这也是我作为部门领导需要改进的地方。对于缺乏执行力的员工，除了说服教育外还要有一定的惩处措施，比如扣分、罚款等，屡教不改的建议交公司处理。
3、仪表问题，这是当前及明年的工作重点。首先要保证选型正确，安装满足要求，及时分析问题解决问题，自身不能解决的也要说明原因提出解决方案。当然我们自身的维修水平也有待提高，对仪表的工作原理和结构组成不清楚，导致故障判断不准确，这是我们本身需要提高的地方。
4、安全意识不高。今年我部门发生一起烫伤事故，虽然是由于设备故障引起的，但也反映出员工安全意识不高，防范工作没有做好。对于一些可能发生的意外情况估计不足，准备不充分。这起烫伤事故提醒我们维修工作中会出现很多意外情况，严禁在没有充分降温、降压的情况下维修设备，更不能违规操作。安全意识不高还表现在维修单或者特殊作业缺少安全确认及有效签字的情况下接单作业，这是全公司的通病。责任首先在我们，在作业票不完整的情况下接单作业，其次是申请部门的责任，虽然我们一再强调要填写完整，但是作业票基本没有完整的。
5、缺少安全培训。无论是公司还是部门，基本上没有安全培训，这是我们的弱点，明年打算至少每季度进行一次安全培训，提高员工的安全意识。
我希望我们的维修工作能够做到及时、有效、节俭，但实际工作离公司的要求还较远，未尽之处请指正，诚恳接受各位的批评，希望能在企业的发展中成长。