2013年以来，油田数字化升级改造与工艺流程优化简化、隐患治理、油维改造相结合，产建同步配套数字化，数字化采油厂已基本建成。按照“持续推进数字化建设，全面提升运维水平，深化应用，见到实效”的要求，深入开展全厂数字化建设和科研管理工作，特制定2019-2021年工作规划。
1、数字化覆盖率、数据采集率稳步提升。
2、同步实施年度产建数字化配套，不欠账。
3、三年完成全厂10个采油作业区scada建设。
（1）、清理遗留工作量，提高数字化覆盖率。以偏远单井、纯水井井场注水井、水源井为重点，清理近年来数字化遗留工作量，作为2015年数字化管理提升重点内容，按照公司相关建设标准实施，提升全厂油水井数字化覆盖率。2019年主要完成392口油井、129口纯水井、14口水源井数字化配套。
（2）、强化数字化系统维护，提高各项数据采集率。建立“厂部协调、作业区主导、维护队伍参与”的数字化运维工作机制，进一步强化数字化运维管理，提高数字化系统采采集率，准确率和稳定性。重点围绕井场压力、油井远程启停、井场闯入报警等薄弱环节，开展故障大排查、大整改集中治理活动。系统辨识，分类治理，加强日常管理和技术改进，确保数字化各项功能正常运行。
（3）、同步实施2019年产建数字化。按照“钻井立杆、试油配套视频、投产上线”的建设方式，紧跟产建步伐,全面实施2015年产建数字化配套。
（4）、2019年完成黄泉、地府等作业区scada系统建设。
（1）、强化数字化系统维护，确保数字化系统各项指标逐步提升。
（2）、同步实施2020年产建数字化配套。
（3）、2020年完成一区、二区作业区scada系统建设。
（1）、强化数字化系统维护，确保数字化系统各项指标逐步提升。
（2）、同步实施2021年产建数字化配套。
（3）、2021年完成四区、五区scada系统建设。
1、通过2015-2017年自建光缆，逐步搭建我厂主干环网系统，取代长庆通信处及各运行商链路，节省租用费，优化全厂网络运行架构和稳定性。
2、内部局域网千兆升级，实现各作业区至厂部传输带宽升级为1000m，确保全厂各类生产指挥、经营管理系统信息渠道畅通，有效提升应用效果。
3、加强各级人员网络应用与安全意识，丰富网络数据监测手段，完善网络应急保障体系，提升日常网络运维效率。
（1）、加强人员业务能力提升，建立完善的应急保障体系，缩短网络故障的发现与处理时间，提升全厂网络运行畅通率。
（2）、产建区块网络配套及主干环网建设。主要建设一号站至四增等光缆线路，替换租用网络链路，初步完善主干环网主干链路的建设。
（3）、对集中机房等19个网络核心机房进行机房配电、防雷接地、空调新风等7项工程子系统建设，满足scada系统在全厂推广需要，保障全厂信息网络平稳运行。
（1）、产建区块网络配套及主干环网建设。主要建设一号站、二号站等光缆线路，基本完成主干环网链路的建设。
（2）、升级目前网络审计系统，实现网络接入、用户行为审计和访问控制。同时引进网络病毒监控系统（vds）,实现病毒过滤、行为检测、可以文本样本的缓存和可疑源捕获、鉴别和授权等功能，建立全网统一的自动更新机制，及时下载最新的应用软件和操作系统补丁，修复漏洞，加固网络安全。
（1）、主干环网线路资源整合。针对已建网络链路，通过资源整合与优化，安装环网运行设备，完成全厂三个自建环网及主干线路的调试开通：
（2）、在作业区主干网络链路自建的基础上，将各作业区网络出口带宽由100m升级为1000m,消除网络瓶颈，提升全厂内网的运行效果。
1、虚拟服务器、虚拟桌面这些目前较先进的技术实践运用于我厂的建设中，保证我厂数据及各个系统的安全运行。
2、根据各个科室需要，建立完善的应用系统调研方案，配套系统满足各部门的使用需求。
3、建立异地容灾备份系统，在服务器虚拟化完成以后，建立异地备份机制，保证数据安全。
4、全面改善和提高应用系统的维护手段，确保应用系统软件及硬件出现状况时及时维护。
（1）、完成服务器虚拟化的部署。在不影响使用的情况下，完成我厂应用系统的迁移及部署，保证我厂40多台服务器的正常运行，以及数据库及应用系统系统的安全。服务器虚拟化的实施旨在提高我厂硬件和应用程序的可用性，进而提高业务连续性，当需要备份和迁移数据时不会出现服务中断，并且可以通过缩减物理基础架构降低数据中心成本。
（2）、根据科室提供上来的需求，认真调研出具可行性方案，实施软件部署，找出部门的关键业务点，并准备一些问题以深挖真实需求，减少系统开发周期，保证科室内部使用需求。
（1）、桌面虚拟化部署。建设完成桌面虚拟化的服务器的部署和应用安装，将软件数据与终端进行分离，通过任意一台终端都可以进入个性化的私有桌面，访问程序和数据，继续原先的工作。该项目的实施使得操作系统与软件的安装与配置通过简单的点击鼠标来实现批量处理，硬件故障与遗失不再对业务造成影响，更换一个终端就可以继续工作，随时随地为用户提供安全和可控的桌面计算。
（2）、联系软、硬件厂家，储备常用设备及配件，建立完善的应急机制，确保故障出现能及时处理。
建立异地容灾备份系统。在大庆和哈尔滨两地，建立两套功能相同的it系统，互相之间进行健康状态监视和功能切换，当一处系统因意外停止工作时，整个应用系统切换到另一处，使得该系统功能可以继续正常工作。该项目的实施将为目前集中存储系统保存的核心应用数据提供了真正意义的在线实时备份，同时也为部分分散存储的应用系统提供数据备份服务，全面提升数据保护级别和数据备份/恢复能力，保护核心应用系统的连续运行。
按照公司整体发展要求，牢牢把握稳中求进的工作总基调，按照“总结、完善、优化、提升”的工作方针，紧密围绕“有质量、有效益、可持续”的发展目标，持续强化创新驱动。大力夯实资源基础、开发稳产基础、工艺装备基础，实现致密油气关键技术的突破，进一步完善科技管理机制，提升自主创新能力，为实现致密油气藏经济有效开发提提供技术保障。
近几年以来，油田开发阶段持续开展稳产对策、井网适应及配套技术三方面技术研究13项，为提高开发效果提供技术依据。
2019-2021年计划在两个水平井开发区块加大科研攻关，制定出合理的开发技术政策。针对*区裂缝发育、含水上升快，常规注采调整存在见水与补充能量的矛盾。*水平井区油层厚度大，平均单井控制地质储量xx万吨，单井采出量2000吨，含水上升易造成储量损失严重，目前采出程度低，剩余储量大，挖潜空间大。计划后期经过2-3年裂缝规律研究、技术政策研究及科技攻关，力争年递减幅度控制7.5%以内，含水上升率控制在1.0%以内。
在厂部高度重视下，近几年全面系统开展了区域地质、富集规律及储层微观特征研究，形成了从三叠系到侏罗系油藏的系统认识，2010年以来，我厂通过开展**等30个科研项目，为规模建产提供理论依据，有力支撑了全厂原油产量快速攀升。
2015-2017年计划从储层微观特征到开发井动态生产情况，对油气成藏控制因素以及提高油藏开发效果等方面深入研究，为积极争取在我厂的评价井位部署及产建部署提供科研基础。
以预测油藏剩余油富集区、实现油藏数字化管理、提高采收率为目标，进行精细油藏描述研究，从而指导油田开发技术调整。目前开发区块67个，已完成28个区块的精细油藏描述研究。以“立足自身、综合研究、改善效果、效果跟踪”为工作要求，结合油藏开发矛盾和开发需要，制定2015-2017年精细油藏描述规划。计划三年内重点对新开发的油藏进行描述，尽快摸清油藏地质条件，掌控开发规律，制定出合理的开发技术政策。
（1）、油田地面信息管理系统平台完善
2018年开发了油田地面信息管理系统平台，2019年需增加除**以外的其余9个作业区单井集油、注水管线坐标测量并纳入平台统一管理，并在应用过程中，对平台系统进行完善，切实发挥地面信息管理平台的应用效果，实现油田地面系统三维网络平台可视化监控，提高地面系统精细化管理水平。
（2）、低产井小参数采油合理技术政策研究
针对单井产量逐年降低的现状，工艺措施主要采取降低泵径和小参数生产，在不影响产量的前提下，提高泵效和效益是必须考虑的事情，选择低产井进行试验，按长期间开试验和短期间开试验等两个方向进行，得出低产井合理生产制度，提高泵效及系统效率，生产产能最优，降低生产成本。
（3）化学清防蜡技术研究
针对*等区块清蜡剂投加量大、溶蜡效果不佳的问题，通过原油物性分析，研发针对性强的清防蜡剂：溶蜡速率≥0.016g/min，防蜡率≥90%，。
（1）、数字化分注工艺技术完善与推广
随着油田注水开发进一步精细，面对分注井逐年递增、以及数字化工艺的普及，为进一步提高多级细分层注水工艺，满足油田开发需求，并提高测试效率，降低劳动强度，进一步完善与推广数字化分注工艺，实现分层注水量的自动调配和控制，以适应油田不断发展需求。
（2）、井站伴生气测定及评价
伴生气资源较为丰富，但在伴生气回收过程中，计量工艺和方式成为瓶颈问题。因此，开展井站伴生气测定及评价，优选伴生气计量工艺，掌握伴生气生产情况，为后期伴生气配套治理、提高伴生气利用率提供重要依据。
（1）三叠系油藏采油助剂系统配套研究
三叠系油藏蜡质、沥青质含量高，井筒结蜡严重、原油破乳脱水困难，已在井筒、地面集输流程出现系统结垢，现使用采油助剂清蜡、破乳、防垢作用发挥收效不明显，且投加量大。本项目拟对清蜡剂、破乳剂、阻垢剂、杀菌剂等油、水系统处理剂进行综合筛选与研究，形成适应三叠系油藏的高效化学加药技术。