回顾2019年，在各级领导的关心和大力支持下，在车间员工的不懈努力下，克服重重困难，主抓设备安全运行,不断完善设备运行中发现的缺陷，努力做好技术改造工作，积极主动地解决设备设施存在的各种问题，兢兢业业、任劳任怨，电仪车间比较圆满地完成了公司领导布置的各项任务。现将2018年的工作汇报如下：
一、加强政治学习，提高政治素质
在政治上和公司保持高度一致，认真贯彻落实公司党委行政的各项决定和领导指示，积极组织参加公司开展的各类创先争优活动。提高我们员工的政治思想水平和业务素质。认真组织大家学习公司的文件精神，在学习过程中，大力倡导奉献和团队精神，尤其要处处体现党员的先锋带头作用，并以实际行动应用于生产中，营造和谐的良好工作环境，确保安全生产在生产空暇之余，我们定期组织开展员工抒心会，及时了解员エ的思想动态，及时了解员工的实际问题，使我们的每一位员工在大家庭中感受到家的温暖，尽可能的解决员工的困难，使我们的员工放下包袱、安心工作。目前，车间内部团结和谐，每位员工都爱岗敬业，任劳任怨，展现了良好的精神面貌，保证了车间各项工作的顺利开展。
二、加强管控，努力完成各项经营指标。
2018年车间预计日常消耗费用429990元，日常消耗项目240646元，比预计节约费用189345元，使用浮动费用1256820元，计划外工程费用领用各类物资共计252974元。2018年实际消耗1820201元，今年与去年同期相比较物资消耗费用增加113317元。主要是今年周期性更换主要大型设备有：1、3套氧含量在线分析仪70780元，2、160800元的现场安全联锁压力和44270元的温度费用。3、4台69000元的重要槽区主要液位测量雷达。4、2台流量计41000元用于全厂中间计量设备5、2台变频器60500元。增加原因是集团公司对过程仪表非常重视，多次查到设备异常，也给我们的工作敲响了警钟，要及时维护好现场设备。6、空压机常用更换备件共321934元，2018年消耗车间二级仓库费用13934元。
2018年车间共用电6477276kw/h，去年前电仪车间共用电7890327kw/h，与去年同期相比少用电1413051kw/h。主要原因：1、车间精细化控制，目标细化考核，精准控制成本2、供暖季限产，单线生产。3、加大空压机的维护和保养，提高设备的运行效率。
三、优化设备管理制度，加大修旧利废奖励与考核，降低车间消耗。
车间实行修旧利废收购制度，激励员工对设备进行修复再利用，全员参于，已改设备修旧利废工作的积极性，全年奖励500余人次。截止到10月份共修复物资原价值123万元，比去年升8.36%。修旧利废主要项目有：①凯帆断路器的修复，每台能节约40000元。②全厂雷达液位计的修复再利用一台可节约23000元。③电磁流量计的修复在使用，每台节约约30000元。
四、引用新设备，加大设备创新和改造，淘汰落后高耗能设备，提高现场设备的安全稳定运行。导波雷达的应用，解决了煤气炉汽包液位长期不稳定的问题。
五、加强设备维护保证设备安全运行：①制定详细的维护、保养和检修工作计划，并实行检修维护跟踪落实，车间加大监督检查考核力度，确保维护保养工作落到每台现场设备。通过开展设备质量标准化活动，根据标准化建设要求，制定完善出本车间的各项制度、标准、规范。严格遵守各项规程和制度，认真执行各项规程及制度。②提高供电设备的安全稳定运行，在夏季到来之前，车间组织高压班检修人员在3、4月份对全公司所有10kv及以上设备进行春季预防性试验同时利用试验的机会对设备进行全面维护，及时消除设备隐患。5月份配合气象局人员对全公司防雷接地、电气接地、仪表接地进行测试，不合格进行了整改确保接地可靠性。③为确保禅美线、曲美线正常运行，每月联合登封电业局进行一次全面线路巡视，车间再结合天气情况组织特殊天气巡视。④为确保搅拌装置及重点设备的长期连续运行，车间根据设备运行周期定期对接触器、冷却风扇等易损件进行更换，提高设备的运行可靠性降低故障率。⑤确保过程仪表设备的安全稳定运行和联锁设备的可靠运行，每月组织仪表人员、电工人员对全厂电气仪表联锁设备进行全面排查和整改。
六、隐患排查方面：①车间修订设备专项检查记录表，坚持每周二开展设备安全隐患大排查。每周一车间在班前会上对上周工作进行回顾总结，隐患整改分析以及下周工作部署。车间采用班组互查、专业互查的方式，实施“查找、整改、落实、奖励”为一体的办法，确保安全隐患及时整改到位，以达到隐患排查零盲区的隐患排查理念。②吸取往年冬季老鼠进入配电柜引起10kv配电柜内部电缆短路事故的教训，今年9、10月份对全厂所有配电室进行全面的防鼠设施大排查，发现的隐患全部进行整改，防止老鼠及其他小动物进入变配电室。③对全年上级领导、部门现场检查出的设备隐患进行汇总学习讨论，举一反三的实行现场针对性的排查，确保电气仪表设备的安全稳定运行。
七、多元化管理，提升岗位人员的技术水平
结合现场设备运行情况，自行编制培训教材。车间除了根据公司要求把应知应会内容编写成教材。另外车间内部根据日常处理设备故障、生产事故的经验，让车间每一位员工都按照不同的岗位编制不同事故处理细则汇编成异常分析报告，存放于车间，并定期对员工进行讨论学习。提高了职工现场技能水平和处理突发事故的综合能力。
持续开展日常培训。不管生产任务有多繁重，车间都积极组织技术骨干对职工进行培训；
对运行倒班职工，每月安排职工集中授课。授课方式和授课内容较以前都有全新的改变，立足于现场知识培训为主，提高员工的动手能力。
以技术比武为导向，全员参与为目的，共同提高职工的技术水平。以理论技术为指导，现场经验为辅助的方式，人为制造故障点，让全员进行分析和处理，提高每位员工的综合判断和处理问题的能力。2018年电仪车间成功的承办公司高低压电工、仪表工技术、空压机空的比武工作，技术比武工作提高员工的学习积极性，同时提升了人员的动手能力和判断问题的能力。
八、车间通过微信平台建立，车间检修总群和管理独立群，通过平台发布安全管理技术和技能以及安全注意事项。以管理工作群为主题，各班组总结当天设备运行情况和检修情况，计划明天工作安排。
九、积极开展节能减排和双创工作，车间全年技改无效项目共计10余项。《煤气站dcs系统控制系统安全稳定运行研究》、《絮凝剂站制备的系统安全稳定运行的研究》、《原料磨低压供电系统安全运行改造》、《沉降车间耙机安全联锁方式改造》、《循环水设备加装自控远程监视研究》、《溶出车间核仪表控制电源稳定运行研究》、《煤气车间输煤皮带增加顺序控制研究》、《平盘远程监视系统优化》等。全年上交论文12篇，发表5篇，均在中西部论坛中获得优异的成绩，其中获得二等奖三个，三等奖两个。还有一个专利在审核中。
七、车间存在的不足
1、技术人员缺乏，水平欠缺是车间目前存在的主要问题。主要集中在电工和仪表工两个技术工种，尤其是仪表工严重缺乏，仪表维护量大、维护人员少，如何保质保量的完成设备维护工作成为电仪车间日后工作的重点。为了解决这一困难下一步将根据车间实际情况加大对员工培训力度，逐步实现“一人多岗”和“一岗多能”，最大程度的发掘员工的潜力。
2、车间基础管理工作存在缺陷，主要体现在执行力不强，制度落实不认真。目前还存在部分班组在安排工作时敷衍了事现象，对于车间安排的工作口头应付。
3、员工的现场处理事故的能力不高，尤其是运行岗位员工。车间在这方面制定相关措施以及出现故障时应急处理办法，让员工熟知设备故障现象，正确判断故障，最快的速度处理问题。
2019年工作计划
一、设备安全。①全面推行设备隐患风险预控工作，通过定机包机责任制，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。②着力开展现场设备隐患排查与整改，提高现场设备安全稳定运行。车间继续开展隐患以班组自查、互查工作为主导，车间统差为辅，全面开展设备隐患大排查工作。对于查处的隐患实行隐患五定原则进行整改。③吸取往年深挖事故教训扎实开展好2019年设备隐患排查和安全运行，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。④强化全厂安全供电稳定运行。加强值班管理制度，落实交接班制度；
高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。
二、以考核为基础，强化现场设备管理。车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。①2019年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。②以现场设备定制摆放、标准化作业为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。③控制能耗方面：通过技改和设备升级手段，减少焙烧车间用风量，从而降低空压机运行时效，降低电耗。
三、强化设备检修，提高运行效率。①根据全年的工作计划做好2019年全年设备检修，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。②做好大型设备检修工作。车间计划2019年对3#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。③以提高现场设备自动化技术为抓手，全面实现设备自动化控制为导向，最终达到无人值守为结果的工作目标。dcs控制系统全面优化，提升安全稳定运行。不断创新和改造现场过程仪表，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性，为安全稳定生产保驾护航。④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。
四、多远化培训，提高现场人员的技术水平。电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将河南能源的企业精神和安全知识宣教，引入贯穿到工作车间培训中，提升整体团队的协作意识，塑造一支高技术、高效率、作风优良、责任强的专业团队。
五、积极开展零泄漏车间的创建，重点是空压站供风和仪表班计量装置的引压管路。
六、2019年创新目标要紧紧围绕公司十六个项目开展工作。首先还明确目标，优化现场设备。实行设备自主管理，以提高设备稳定运行为主导，不断创新、改造，保证安全运行。其次是深挖现场设备潜能，不断引进先进技术，提高运行率，降低生产成本。通过技术改造、创新等手段，不断提高现场设备的节能效率。
七、积极开展双重预防体系建设，并在工作中进行落实，是双重预防体系真正落地。