组装生产工艺安全操作规程及检验标准

一、根据当班生产计划，理清所需材料、尺寸及质量要求。

二、检查射钉枪械：生产前先检查枪械的安全性能。

三、射钉枪的使用：

1、卷钉枪：右手握住枪柄，对准射钉位置，向下压紧打开下保险，然后扣动板机，达到一次完成。打铁皮时一定要带防护眼镜。

2、直钉、U型钉枪、钢钉枪（卷钉枪除外）等所有射钉枪，它没有双保险，直接扣动板机即可射钉，一定要注意安全，人只要离开岗位，暂时不使用射钉枪，一定要技除汽管。在使用时不可对空打枪，在平射时对面无人的情况下，才可生产。

四、把生产模具与产品进行核对，对放料方法，间隔理清，按图纸生产。

五、选料：在选料过程中，如发现虫眼、腐朽及时剔除，尺寸要求按圆盘锯生产工艺第四条执行。

如发现木料上有霉变现象（少量），及时退回上道工序打磨，如发现量比较大，向生产主管汇报，由其决定处理方法。

六、在组装时，如是两面铲的应把直料放在两边，有一点弯曲的放在中间，然后两边木方靠紧模具，再打面板，这样生产出来的产品，两侧面板不可能长于横料。

七、正确射钉，根据图纸确定射钉数量，但所有托盘两边的边极必须保证3根钉及以上，不得有出钉、露钉。

八、四面铲托盘：木墩位置要准，托盘做成后，从上到下应该在一条垂直线上，反面自弯钉应该用手摸上去不割手，如特殊不能自弯的，应在反面用锤子敲平。

九、生产出来及过程中，托盘应堆放整齐，然后运送到指定周转仓库，应先自行检验，不合格的及时处理。

圆盘锯生产工艺安全操作规程及检验

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械，每次开机前，先检查机械状况。如发现有故障及要换锯片，由专业人员负责修理及更换。

三、操作人员一定要注意安全，在操作过程中要特别细心，如发现锯片松动或发钝，要及时修理及更换。

四、检验：在截料过程中，发现腐朽、虫蛀的材料判为不合格剔除；缺边的宽度大于2cm，厚度大于木料1/3的判为不合；开裂：长度大于10cm、间隙大于2mm，判为不合格；板材厚度有一个角负超过2mm的判为不合格。

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械：平板刨从听音及振动等方面判定机械是否正常运转，如发生故障或要换刨刀，应由专业修理及更换。

三、平板刨工作人员严禁带手套、留长发及外腰带。身体离手刨最底不低于10cm。

四、平板刨工作人员正常操作时，一定要细心，任何时候严禁手从刨刀上方经过，正确刨削方法，应是先两只手在后面向前推，刨到一半时左手到刨口前过接料再向前推一段，然后左手稳做料，右手再到刨口前方接料。

五、检验：发现腐朽、虫眼等露纰后，坚决剔除。边子不直、中间用平板刨无法刨到的，可先拣在一边集中，最后用手提电刨或磨光机、刨光或打磨。

六、有些特殊材料有霉斑（压刨无法刨的），需用平板刨处理后，应先把吃口调小（前后台板相平）再刨，或直接用手提电刨处理。

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械压刨及风机，先检查压刨台板上有没有工具等异物，然后打开风机，调整好尺寸开机，然后试压，直到调整至理想尺寸。上刨工作人员在取料时发现材料过分弯曲、虫眼及腐朽的，应将其剔除。

三、按照材料的实际情况判断材料是否需二面压刨，如需二面压刨应先压反面，后压正面。

四、下刨工作人员，在收料同时，应对材料进行初次分拣，发现没有压到材料过分厚度不达标的，将其剔除。

五、机械在生产过程中，应注意安全，发生故障，让专业人员进行修理，严禁私自维修。